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廣東航科精密數控科技有限公司
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公司以市場為導向,致力于技術創新和精湛工藝,大力推行“以人為本”的經營方針。培養行業優秀人才,建立了強大的專業團隊,為企業的強勁發展奠定了堅實的基礎。

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設備優勢

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公司擁有10多臺進口高端五軸磨床設備先進的檢測設備,確保每只道具合格出廠。

資源優勢

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高端企業客戶:惠州威博精密科技有限公司、春興精工股份有限公司......

 

人才優勢

人才優勢

有思維敏銳的領軍人物,有多位10年以上行業經驗的工程師

行業優勢

行業優勢

行業磨刀機短缺,高端刀具需求大于磨刀機產能。每100萬臺CNC需要2萬臺,需求率是1:50,高端磨刀機存量嚴重不足。

本公司致力于設計和制造要求難加工的特殊銑削解決方案。我們的工程師、產品專家、現場應用工程師、將與你緊密協作,設計出最高生產效率及品質的定制產品。

 

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硬件設備

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我們的產品 

以其穩定的產品質量、快捷的交貨期和價格優勢

公司簡介

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廣東航科精密數控科技有限公司,廠房占地面積1000多平米,擁有一批高端進口制造設備及檢測儀器,是一家專業設計、研發及生產各類硬質合金精密刀具的公司。產品廣泛應用于航空、船舶、汽車、電子元器件、手機數碼產品、金銀銅鋁金屬制品高光、鐘表配件、光學零部件、馬達零部件、精密模具、軌道交通、壓縮機、精密雕刻、機械、重型加工行業以及國防軍工行業等精密和超精密機械眾多領域,并根據客戶加工行業的不同需求進行設計和生產各類切削工具,為機械加工制造提供整體配套解決方案。

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鋸片銑刀修磨特性

鋸片銑刀修磨特性

? ? ? ?硬質合金鋸片銑刀正常運用一段時刻,加會變鈍,變得不再鋒利。一般情況下 ,咱們都主張用戶把鋸片銑刀修磨一下持續運用。 所謂鋸片銑刀修磨,就是返回鋸片銑刀出產家,把磨損的刀口用金剛石砂輪磨一下 ,把刀鋒磨出來,就能夠持續運用了。實踐證明,假如修磨的好,修磨后的刀片跟新刀相同好用。 ? ? ?鋸片銑刀修磨能夠為運用單位極大的減少成本,這就不用細說了,所以運用單位也很重視。通常情況下,運用單位會預備三刀片,一套正在運用, 一套在倉庫備用,還有一在修磨途中。假如鋸片銑刀修磨周轉速度快,能夠只需求備兩套,一套在用,一套在修磨途中 ,不過這就要求修磨交貨時刻快。于是,就會經常出現客戶催著修磨刀片快點交貨的情況。 ? ? 這里要提示客戶的是,以下要素影響了鋸片銑刀修磨速度:開齒砂輪的視點,齒溝底的圓弧大小,由于不同的鋸片銑刀爐廠加工方法的不同,導致不同品牌的鋸片銑刀開齒砂輪視點不同,有的是45度,有的是55度,假如剛好修磨巧沒有常用的砂輪視點跟原先刀片不相同,就會帶來許多不必要的麻煩,比如要專門修整一個相同視點的砂輪 ,這樣就會需求更長的時刻,或許需求多等候2天。 ? ? 或許您可能會說,你多預備幾個砂輪就行。以上我僅僅舉了一個小比如。還有鋸片銑刀齒溝底的圓度大小,齒的深度,齒背的寬度,既要在確保尺度,又要確保運用效果,許多要素疊加起來,會影響許多道工序,每道工多花半響時刻,那么幾天時刻就過去了。 ? ? 所以,咱們主張:不能這次把刀片發到這個廠家修磨,下次把同一批刀片發到另外的廠家修磨。修磨鋸片銑刀的廠家要固定,這樣的話 ,既節省了鋸片銑刀修磨廠家的時刻,也節省了自己的時刻,很重要的是,還能夠增加鋸片銑刀修磨次數,減少刀片成本。
CVD單晶金剛石廣泛應用于超精密刀具及應用優勢

CVD單晶金剛石廣泛應用于超精密刀具及應用優勢

一、單晶金剛石的優良特性 單晶金剛石具有硬度高、耐磨性好、強度高、彈性模量高、導熱性好、摩擦系數低、抗黏結性好以及優良的抗腐蝕性和化學穩定性,滿足精密及超精密切削對刀具材料的要求。 單晶金剛石無內部晶界的均勻晶體結構使刀具刃口在理論上可以達到原子級的平直度與鋒利度,切削時切薄能力強、精度高、切削力??;切削時切削刃的粗糙度極小,切削刃無缺陷,加工表面可達到鏡面效果,其表面粗糙度可達到Ra-0.1μm以下;其高硬度及良好的抗磨損性、抗腐蝕性和化學穩定性可保證刀具具有超長壽命,從而能進行長時間得持續切削,并可減小因刀具磨損對零件精度的影響;其高導熱系數可降低切削溫度和零件的熱變形。 二、不可替代的超精密切削刀具材料 單晶金剛石刀具在機械加工領域具有非常重要的地位,廣泛應用于諸如反射鏡、導彈和火箭的導航陀螺、計算機硬盤基片、加速器電子槍等超精密鏡面零件的加工。單晶金剛石還可用于制造眼科、腦外科手術刀、超薄生物切片刀等醫用刀具。此外,單晶金剛石刀具在民用產品加工中的應用也日趨廣泛,從手表零件、鋁活塞、首飾等的加工到制筆、高光標牌及有色金屬鏡面裝飾零件的加工,其應用已進入機械加工的多種領域。 三、譽和CVD單晶金剛石切削工具的優勢 加工表面高澤度高,刃口鋒利精準、做工精細、采用高硬度高耐磨性的鉆石材質,并且刀口采用抗振設計能抑制在加工過程中的振動,增強了零件加工時的穩定性,大大提高加工表面質量使加工表面無劃痕,將產品報廢降到最低!刀具角度、柄徑材質可以根據客戶工件加工要求來定制!
刀具行業迎來國產替代重要機遇期

刀具行業迎來國產替代重要機遇期

1.1 刀具是切削工藝使用的關鍵元件 刀具是金屬切削機床實現切削功能的重要部件,與機 床系統相輔相成。金屬切削加工是機械加工中最基本、 最可靠、使用最為廣泛的一種精密加工手段。金屬切 削刀具是制造領域中直接參與切削的終端關鍵部件, 其質量直接決定了機械制造行業的生產水平,是制造 業提高生產效率和產品質量的重要因素。刀具與機床 是兩個相輔相成又相對獨立的子系統,在現代制造業 中起著同樣關鍵的作用。 刀片是金屬切削刀具實現切削功能的關鍵元件,具有 耗材屬性。切削刀具包含可轉位刀具、整體刀具和焊 接刀具。其中,可轉位刀具由刀片、刀盤/桿和刀柄 等部分組成,由刀片承擔切削、形成被加工表面的功 能,刀片磨損后可僅對刀片進行更換,無需更換整個 刀具。刀片是實現刀具功能、決定刀具性能的關鍵耗 材。 1.2 硬質合金是最主要的刀具材料 刀具材料需要具備較為均衡的硬度和韌性。刀具切削時要承 受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用,其材料應具備如 下基本性能: (1)硬度和耐磨性。刀具材料硬度必須高于工件材料硬 度,一般要求在60HRC以上。刀具材料硬度越高,耐磨性就 越好。 (2)強度和韌性。刀具材料應具備較高強度和韌性,以承 受切削力、沖擊和振動,防止脆性斷裂和崩刃。 (3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,能承受高的切削溫 度,具備良好的抗氧化能力。 (4)工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、 熱處理性能、焊接性能、磨削加工性能等,并追求高性價 比。
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